הייצור של ממגורות תבואה מפלדה משתמש בדרך כלל בלוחות פלדה מבניים מפחמן שהתגלגלו חם-או קר{1}המתגלגלים בתקנים הלאומיים. עובי הפלטה נקבע על סמך קיבולת ודרישות נושא העומס- של הממגורה, בדרך כלל נע בין 3 ל-6 מילימטרים. לוחות פלדה אלו עוברים בדיקה קפדנית כדי להבטיח שהם נקיים מסדקים, קורוזיה או פגמים אחרים. לאחר מכן, הם נחתכים ומעובדים-בהתאמה קפדנית לשרטוטים עיצוביים-ליצירת חלקי מעטפת הסילו, כמו גם פתחים לכניסות, יציאות, יציאות בדיקה ופתחי אוורור. חיתוך מבוצע בדרך כלל באמצעות ציוד CNC פלזמה או חיתוך לייזר כדי להבטיח דיוק ממדי ולמנוע שגיאות הרכבה בשלב הבנייה שלאחר מכן. לאחר עיבוד לוחות הפלדה, הם מגולגלים למקטעים גליליים באמצעות מכונות גלגול-ללוחות; החלקים האלה מפולחים ומחוברים לפי התכנון המבני כדי להקל על התחבורה וההתקנה- באתר.
עם השלמת החתכים הגליליים, מתחילים תהליכי הריתוך וההרכבה. חלקי מעטפת הפלדה עוברים תחילה ריתוך אורכי; תפרי ריתוך אלה מבוצעים בדרך כלל באמצעות תהליך ריתוך קשת שקוע אוטומטי כדי להבטיח שלמות מבנית ואטימות. עבור ממגורות מרובות-מקטעים, המקטעים הבודדים מורכבים למבנה גלילי שלם באמצעות חיבורי אוגן או מפרקים מוברגים. התקנת לוחית הבסיס וצלחת הגג היא קריטית באותה מידה: לוח הבסיס, הנושא את כל משקל הממגורה, חייב להיות מפולס וחיזוק לפני הריתוך; לוחית הגג-בדרך כלל חרוטית או בעלת צורה כיפתית-דורשת התקנה של פתחי אוורור וכיסויי גשם לאחר השלמת הריתוך. לבסוף, עם ההרכבה המלאה של הממגורה, מתבצע טיפול פני השטח; זה כולל התזת חול להסרת חלודה, מריחת צבע אנטי- ו-במידת הצורך-גלוון חם- כדי לשפר את העמידות ואריכות החיים.
